焦炉的主体是由耐火材料砌体和护炉铁件构成，了解焦炉管理的基本要求和损坏机理，对于避免焦炉非正常损坏以及延长焦炉的使用寿命是至关重要的。下文以焦炉蓄热室和小烟道为例，详细阐述了该部位耐火材料损坏的原因以及特征。

各焦炉单墙、主墙的(为简便起见，蓄热室部位的单墙、主墙简称为单、主墙)裂缝不尽相同，有的几乎全部单、主墙头部从上至下都存在12条宽为040mm的垂直裂缝，有的仅少数单墙头部存在较窄并较短的垂直裂缝。

有裂缝的单墙，一般端部裂缝比内部宽而且较长。对同座焦炉而言，主墙裂缝比单墙少，而且较窄、较短。

单、主墙内部裂缝的分布与数量，在热态时不易观察清楚，只有在全炉冷炉后才能观察到。具有20年炉龄的蓄热室单墙，冷后都具有24条垂直裂缝，它们多集中在炉头机侧中部与焦侧中部。每条裂缝基本与斜道裂缝(或灰缝)相连接，缝宽为015mm，以中部最宽，上部次之，越往下越窄。一般垂直缝是从斜道至蓄热室中部为止，自中部往下呈阶梯形缝隙出现.即自中部以上为砖块断裂，以下为灰缝抻开。必须指出，冷炉后，因砌体全面收缩而产生不少新缝，故上述情况不能完全代表生产状态下单、主墙内部裂缝的分布。

封墙因与大气接触，受气温变化的影响很大，故砌体和灰缝都会产生许多裂缝。一般来说，不论是新炉还是旧炉的封墙，如不经常维护，各处都可以产生裂缝，尤其以砖与铁器(如测压孔等)接触的周边为最多。

造成单、主墙裂缝的原因很多，比较主要的有以下几点。

①由于燃烧室砌体在炉长方向的增长速率比蓄热室大得多，从而使它受向外的拉应力(斜道也是如此)，导致单、主墙出现裂缝，或使原有的裂缝继续扩大。

②单、主墙端部因距外界较近，散热较多，加上封墙不严，受漏人的冷空气影响，以及蓄热室内温度随气流周期性的改变而变化，单、主墙端部经常在二氧化硅晶型转化点附近波动而开裂。

③清扫、更换格子砖或修理单、主墙时，冷空气大量侵入，导致单、主墙温度急剧下降而破裂。

④单、主墙缝隙与炉体结构、燃烧室保护板类型、砖的材质有关。

某厂奥托炉采用双集气管、小保护板，单、主墙正面没有小炉柱等保护设施。当生产炉龄为30年时，其蓄热室单、主墙比采用大保护板加炉头错缝、正面具有小炉柱等保护装置的ΠBP炉的单、主墙裂缝少得多(表1和表2)。其原因除奥托炉采用小保护板结构，从而使炭化室部位炉长伸长速率较慢，对单、主墙的拉应力较小外，还因为其单、主墙全为抗急冷急热性能较好的半硅砖，其主墙头部是直缝结构，而ΠBP炉则是用硅砖错缝砌筑主墙头部。