摘要：针对烧结大烟道烟气余热目前尚未充分回收和利用，提出应用内置式大烟道烟气余热锅炉回收技术，并将产生的蒸汽并入环冷蒸汽发电系统。结合宣钢3号烧结机上的应用，介绍了该技术的主要设备组成、工艺流程、技术特色和创新。通过对2017年全年蒸汽产量和各种能源介质消耗量统计，计算出年节能量7199.21tce，取得较好的经济效益和社会环境效益。

关键词：烧结；大烟道；余热回收；节能；

烧结工序在钢铁企业中属于高能耗工序，烧结工序余热主要包括烧结矿成品显热及烧结烟气显热。目前余热回收技术主要集中在烧结矿显热回收上，而烧结机尾部大烟道内高温烟气余热尚未全面回收利用。

在烧结机生产时，烧结矿从烧结机头跟随台车依次缓慢推进平移向烧结机尾，在烧结机尾部对热烧结矿进行破碎。烧结机头主抽风机通过烧结台车下方大烟道上的若干风箱提供引风动力，使热烟气强制穿过烧结矿料层，烧结矿经加热灼烧后，烧结机尾部大烟道内烟气温度为300~400，最高可达450左右。

公司通过EMC合同能源管理模式对宣钢3号360m2烧结机大烟道进行局部改造，安装内置式大烟道烟气余热回收装置(余热锅炉)，对烧结机尾部大烟道末端高温烟气余热进行有效回收，将余热锅炉汽包产生的蒸汽并入环冷蒸汽发电系统，进而提高烧结系统整体余热利用的蒸汽产量和发电量，达到节能减排、降本增效的目的。

1基础参数

宣钢3号360m2大烟道余热回收装置为单压、无补燃、自然循环、卧式、组合式余热锅炉，额定产汽压力2.0MPa、设计压力2.45MPa。